直线导轨是一种精密零件,因此使用它们时需要特别小心,即使使用高性能的直线导轨,如果使用不当,也不会达到预期的性能,并且容易损坏直线导轨。因此,使用直线导轨时,请注意以下事项:
防止生锈,用手直接拿起直线导轨时,请洗净手上的汗水并涂上优良矿物油,在雨季和夏季要特别注意防锈,保持环境清洁,因为即使肉眼看不见的微小灰尘进入直线导轨,也会增加导轨的磨损,振动和噪音。安装必须小心,直线导轨在使用时必须小心安装,不允许强力打孔,锤子直接撞击导轨,也不允许通过滚动体传递压力,安装工具应适用于直线导轨,且使用正确的安装工具,尽量避免使用布和短纤维。
我国经济的持续快速增长为直线导轨产品提供了巨大的市场空间,近年来,随着中国电力工业,数据通信工业,城市轨道交通工业,造船工业,汽车工业等行业的不断发展,直线导轨的应用领域也越来越广。
直线导轨一直是传动领域的关键产品,随着精密和高速加工技术的发展,其应用领域越来越广,使用直线导轨时,必须注意其特性,否则将无法利用其所有优点。接下来小编为您整理出一些直线导轨的性能特征,希望对您有所帮助!
定位精度高,沿着直线导轨的运动是通过钢球的滚动来实现的,导轨相对的摩擦阻力小,动,静摩擦阻力之差小,不易低速爬行。重复定位精度高,适用于频繁启动或更改方向的运动部件。
磨损小,对于滑动引导表面的流体润滑,由于油膜的浮动,不可避免地会产生运动精度误差,在大多数情况,流体润滑只限于边界区域,而金属接触所引起的直接摩擦是不可避免的。在这种摩擦中,浪费大量的能量作为摩擦损失,相反,由于滚动接触的摩擦能量消耗低,滚动表面的摩擦损失也相应地减小,因此滚动直线导轨系统可以长时间处于高精度状态。
适应高速运动,不断降低了驱动功率,由于采用滚动直线导轨的机床的摩擦阻力低,因此可以使所需的动力源和动力传递机构小型化,极大地降低了驱动扭矩,使机床所需的动力降低了80%,节能效果明显,还可以实现机床的高速运动,提高机床的工作效率20-30%。
承载能力强,滚动直线导轨对具有良好的承重性能,可以承受不同方向的力和力矩载荷,因此,它具有良好的负载适应性。
易于组装和互换,传统的滑动直线导轨必须对导轨表面进行刮擦和磨削,这既费时又费时,一旦机床精度下降,就必须重新研究,而滚动导轨可以互换,只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨对,机床就可以恢复高精度。
如前所述,由于滚珠在导轨和滑块之间的相对运动是滚动的,因此可以减少摩擦损失,通常,滚动摩擦系数约为滑动摩擦系数的2%,因此使用滚动直线导轨的传动机构远远优于传统的滑动直线导轨。
