一、铁生产过程中的氧化概述
连铸、加热炉、热轧、冷轧退火、包装运输过程均涉及氧化问题
钢板表面氧化皮的作用
黑皮钢,提高耐蚀性
在热轧过程中通过调整相关参数,在产品表面生成一层成分为Fe3O4的氧化铁皮。这种氧化铁皮呈黑色,具有较好的塑性、黏附性和较薄的厚度及与基体紧密的结合力,在深加工过程中不会因冷冲压、冷成型而发生脱皮和破裂。同时,这种氧化铁皮在工具与工件间起到润滑作用,并在深加工过程中随基体发生变形,因此不需要通过酸洗去除氧化铁皮。
钢材氧化的危害性(1)
显著增加氧化烧损,1%~5%,降低了成材率
钢材氧化的危害性(2)
部分钢种在加热率炉内的氧化严重,影响加热炉寿命、热轧边裂、表面合金元素贫化、除鳞困难影响产品表面质量
钢材氧化的危害性(3)
二次氧化行为控制不当会造成热轧板容易发生锈蚀
氧化皮越厚,酸洗的难度就会增大
钢材氧化的危害性(4)
冷轧钢板退火产生氧化色差,即影响外观,也会间接影响耐蚀性能
钢材氧化的危害性(5)
包装运输过程中钢材的氧化会造成锈蚀,生产锈斑,影响外观甚至性能,造成质量异议。
二、冷轧板退火过程中的氧化色缺陷
氧化色是冷轧带钢经过罩式炉退火时产生的一种表面质量缺陷,它对用户喷涂使用会产生色泽不均等影响。
主要发生于罩式退火炉
包括红色氧化色和白色氧化色两种
吹氢工艺的影响
吹氢工艺指的是在300℃~500℃阶段加大吹扫量,该阶段轧制油挥发,大流量吹扫可带走部分水蒸气,减轻钢被氧化的机率。
在500℃以后,采用较大的氢气流量进行吹扫,最大限度地减少氧化色。
实际操作时发现效果不是很明显!!!
钢卷出炉温度
开展了两次降出炉温度实验(降30℃,110ºC→80ºC)。两次实验结果:氧化色降组率分别下降0.75%及2.23%。
钢板氧化临界温度实验室模拟
实验室表明钢板氧化的临界温度是160ºC左右。
