随着时代的发展与科技的进步,普通金属材料逐渐难以满足人们的需求。汽车轻量化、载人航空航天等无不促使着我们加快探索新材料的脚步。由此连续纤维增强热塑复合材料和热固复合材料的成功问世解决了人们对于材料的特殊需求,为了打破国外技术壁垒,积极投身于种复合材料的研发当中,取得了不错的成果。复合材料顾名思义就是把不同材料按照一定的比例进行混合,从而使材料获得我们所需要的特性。下面将由小编为大家讲解复合材料制品的四种加工工艺。
说到复合材料,就必须提到“预浸料(预浸带)“了。预浸料俗称模塑料,是用树脂在严格控制条件下浸渍连续纤维及其织物而制成的组合体,是制造复合材料的中间体。根据选用树脂的种类可以分为热塑性预浸料和热固性预浸料根据选用树脂的类型分为:环氧预浸料、聚酰胺预浸料、酚醛预浸料、氰酸酯预浸料、聚砜预浸料、聚醚预浸料等;根据增强材料类型分为:碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维预浸料、玄武岩纤维预浸料、硼纤维预浸料等:根据增强材料结构型式可分为:单向纤维预浸、短切纤维预浸料、织物预浸料等。说完预浸料,下面我们将介绍四种加工工艺。
热压罐成型
热压罐成型:将预浸料按铺层要求铺放于模具上,并密封在真空袋中后放入热压罐中,经过热压罐设备加温、加压,完成材料固化反应,使得预浸料胚件成为所需形状且单面光滑的工艺手法。适合产量不大、面积或体积较大、型面复杂的构建。
真空固化炉成型
真空固化炉成型:原理类似热压罐成型,优点是体积大,可生产更大满级或体积的构件,也可同时放入较多中小型构件,使得单个产品的成型成本低。
高温模压成型
高温模压成型:该工艺是将预浸料裁剪成所需的形状或手工叠成所需造型,将胚料放入模具中,经加温、加压成型复合材料制品。
感应加热成型
感应加热成型:该工艺是通过热源直接接触模具,使得模具快速升温,达到成型固化条件。原理类似于高温模压工艺,但不受模压设备尺寸限制,可制作大型的尺寸精度要求较高的构件。
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