皮革加工过程需要经过浸水、脱脂、脱毛浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、中和、复鞣、染色加脂等工序,工序繁多,使用的化工材料繁杂,因此制革废水的PH值高,色度高,污染物种类繁多、成分复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、染料以及树脂等。因此,需对制革废水处理净化后进行排放或回用,以避免破坏环境。江苏铭盛环境对制革加工废水处理提升改造案例进行解析,以期为后续制革废水处理提供参考。
河北省保定市某皮革厂主要从事猪皮、牛皮生皮及染色皮加工,生产工艺包括浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、水洗、中和、染色、加脂等工序,生产过程中会使用铬粉、石灰、硫化钠、脱脂剂、脱灰剂、甲酸、染料等。这些原料和大量的动物油脂、胶原蛋白、动植物纤维随着生产过程进入废水中,废水的色度、氨氮、硫化物和有机物浓度等均较高,且对生物有一定的毒性,处理难度较大。传统“物化+生化+物化”处理工艺难以满足COD、NH3-N的处理要求,无法达标排放。
该企业原有综合废水处理工艺为:一级物化反应沉淀池→厌氧池→好氧池→生化沉淀池→二级物化沉淀池,为了去除原水中大量的硫化物和有机物,在一级物化反应时加入了大量的硫酸亚铁混凝剂,在除硫和有机物的同时带入了大量的硫酸盐到废水中,在厌氧池中硫酸根被硫酸盐还原菌还原为S2-,S2-对微生物具有毒性和抑制作用,降低厌氧处理系统的处理效率。大量的S2-进入好氧系统会被氧化而消耗溶解氧,造成好氧系统处理效降低。因原水中含有高浓度的有机物、氨氮并且受到硫化物的毒性抑制,采用常规的物化及生化工艺出水无法满足表2要求,出水COD、NH3-N无法达标。
江苏铭盛环境根据该类废水的主要特征及其在实际运行中存在的问题,针对综合废水高硫化物、高COD、高氨氮的特点,提出预曝气脱硫脱氮→一级物化沉淀→A-O工艺→二级物化沉淀→曝气生物滤池组合工艺对该制革废水处理。工艺具体流程:先采用预曝气处理综合废水,曝气强度控制在5m3/m2·h,一方面曝气将废水中NH3-N从废水中吹脱,另一方面曝气将废水中S2-氧化为单质S和SO2,SO2从水中释放,被除臭系统捕集,降低了S2-对生化系统的抑制作用,S2-和NH3-N的大量去除会降低后续处理系统的负荷,提高处理效率;A-O工艺的厌氧段选用HABR复合厌氧反应器,在池体上部安装组合生物填料,下部放置粒状生物载体,可明显提高有有机物的降解效率;组合工艺末端采用曝气生物滤池,其集生物处理和过滤于一体,具有较高的微生物活性,有机负荷低、出水水质好,确保废水达标排放。
改造后制革废水处理工艺的优点:
(1)采用预曝气脱硫脱氮工艺对制革废水处理后,废水中NH3-N可降低至40mg/L左右,S2-可降低至4mg/L左右,氨氮去除率达到70%,S2-去除率达到80%。NH3-N、S2-被大量的去除,降低了对后续生化处理的毒性抑制作用和污染物处理负荷,保证了生化处理系统的处理效率。
(2)对制革含铬废水进行单独收集除铬预处理后与皮革综合废水混合,再采用“预曝气脱硫脱氮→一级物化沉淀→A-O工艺→二级物化沉淀→曝气生物滤池”组合工艺进行处理,出水COD降至80mg/L,NH3-N降至6mg/L,稳定达到排放标准限值要求,该工艺运行稳定可靠,运行成本约为6.9元/吨,能有效地解决该类废水COD和NH3-N难以达标的问题,具有推广使用价值。
以上便是江苏铭盛环境关于皮革加工废水处理提升改造案例分析的介绍。江苏铭盛环境长期致力于江苏污水处理,江苏废水处理,纯净水设备。欢迎大家电话咨询:158-9646-8025。
