我们可以把母粒和切片在熔体注射器中的混合看着是两种聚合物的共混,借助聚合物共混的知识分析上述共混过程中两种成分的塑化和分散过程。母粒和切片是完全相容的,所以她们之间的溶融混合只需要进行分配混合就够了,这种混合要有效地进行,应力必须从一种材料传递到另一种材料,当两种材料黏度相近时,应力传递容易,而当两种材料的黏度相差太大,并且低黏度(在母粒特别是黑母粒和切片组成的体系中,切片的熔体黏度一般较母粒低)成分含量较大时,低粘度成分可能会“淹没”高黏度成分,这样熔体中的应力传递将相当困难,即使增加能量(提高转速或升高温度等)也难以溶融高黏度聚合物,这样会在熔体中存在未塑化的颗粒。即使温度高到使聚合物过热,也不能消除这些颗粒。综上所述,必须使母粒和切片在熔体注射器的塑化环境中黏度相近,才能得到塑化良好,分散均匀的熔体。另一方面,可以通过增加设备的塑化能力改善母粒和切片的熔融分散,例如,减少螺槽深度以实现“薄层”塑化,可以使熔体黏度相差较大的母粒和切片实现均匀熔融。
色母粒使用注意事项:
1、 使用色母粒注塑产品时,使用的注塑机好是螺杆式的,否则因塑化 混合不良造成着色不均匀;
2、 提高挤出背压,以提高螺杆的混炼效果,可以使色母粒扩散得更加均匀
3、 有许多庄重、淡雅的色以及一些如仿瓷色,闪光色,必须在模具十分光亮下才能显示其效果
4、 在操作过程中,若发现色母粒粘附在料斗壁上,这是由于静电的原因,可以将料斗接地以消除静电,并不会因起工艺问题
5、 色母粒存放一段时间会吸潮,尤其是PET/ABS/PA/PC等,故需要按本色粒同样的工艺要求进行干燥 达到含水要求
色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意
关于白色母成膜后容易发脆的理解:
PET材料本身性质所导致,环保材料,耐侯性不佳;
加工过程中,如果白色母(钛)在高速混炼机或挤出机进料段停留时间过长,可能会因剧烈摩擦而破坏部分表面处理层,即使塑料制品中加入了高效抗氧剂、光稳定剂,制品的的实际耐老化性也会打折;
由于抗氧剂 光稳定剂多是粉末结晶状,不易在PET粒料中加入,建议单独加入些增韧剂或增粘剂试用
对于聚酯这样的结晶性高聚物,从固态变成流动态,其过程只有从结晶体到熔融的一个较明显的变化过程,因此,塑料从表观密度较小的状态变成熔体时,其体积是突然变小的,所以在熔融塑化段必须设定相应的压缩比,若压缩比过小,则聚酯切片中的空气难以排尽,就会导致被氧化和变黄 熔体中包藏气 。
