导致切口参差不齐等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。等离子电源不起弧的原因主要有输入交流电压过低、气压的高低、火花发生器不能自动断弧、地线与工件接触不良、割炬喷嘴和电极烧损等多种原因。常州九圣焊割设备股份有限公司的技术人员经过多年研究分析,根据多年经验总结出来了等离子切割机不起弧的6大典型原因及解决的方法:
1、输入交流电压过低。等离子切割机的使用现场有大型用电设施,切割机内部主回路元件故障等,会使输入交流电压过低。解决方法,检查等离子切割机所接入由网是否有足够的本载能力,电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点,应远层大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中,要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢,检查电线是否有老化现象等。
2、气压过高。解决方法:检查空压机压力是否调整合适,空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后,如旋转空气过滤减压阀调节开关,表压无变化,说明空气过滤减压阀失灵,需更换。气压过低,等离子切割机工作时,如工作气压远远低干说明书所要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入空气流量小干规定值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
3、火花发生器不能自动断弧。解决方法:应经常检查火花发生器放电极,使其表面保持平整,适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8~1.2mm),必要时更换控制板。
4、地线与工件接触不良。接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用的接地工具,工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等,都会使地线与工件接触不良。解决方法:应使用专门的接地工具,并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触,避免使用老化的接地线。
5、割炬喷嘴和电极烧损。解决方法:按昭切割工件的技术要求,正确调整设备各挡位,检查割炬喷嘴是否安装牢周,需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时,根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
常州九圣提醒大家,等离子数控切割机不起弧除了上述原因意外,切割速度过慢,切割时割炬与工件的垂直度,以及操作者对等离子切割机的熟悉程度,操作水平等,都影响等离子弧的稳定性,使用者应在这些方面注意。
