当振动筛在操作过程中遇到偏心轴断裂时,将影响生产进度,增加维护成本,给用户带来直接的经济损失。 那么,振动筛偏心轴断裂的原因是什么呢? 本文结合了我们公司的实践经验和客户的反馈。 我们为您整理了以下知识。 了解这些有助于您从源头上防止问题发生并防止它们发生。
车间加工的振动筛
一,振动筛偏心轴断裂的原因分析
(1)根据行业数据和用户使用情况,偏心轴的使用寿命一般为1-2年。 如果时间过长,则由于长期工作导致疲劳失效,偏心轴可能会断裂。
(2)三角皮带的张力过大,在长期交变应力的作用下,由于疲劳破坏,偏心轴断裂。 如果振动筛经常由材料激活,则需要较大的启动扭矩来增加皮带的张力,因此偏心轴的力会相对增加。 如果时间过长,则会造成疲劳损伤。
(3)偏心轴材料不良。 偏心轴的传统材料是用45#钢锻造的,但许多制造商为了节省成本而锻造了缺陷,未按原始设计选择材料,锻造质量较差,内部结构不均匀。 。
(4)偏心轴加工不到位。 由于在轴台阶处的旋转过程需要圆角过渡,因此圆角不是圆的并且容易引起应力集中,并且由于长期的振动力而破坏了失效。
(5)组装天平时,轴可能会受到外力的过度冲击,这也可能会损坏偏心轴。
振动筛装配现场
2.由于上述原因,振动筛的偏心轴可能会断裂。 因此,建议采取以下预防措施。
(1)选择正规的振动筛制造商,产品材料和加工工艺,通常为40Cr偏心轴,并具有较长的使用寿命。
(2)如果振动筛没有负载或物料,请重新启动。
(3)满足使用要求时,请尽可能减小张力,以减小偏心轴上的张力。
(4)在组装过程中将平衡轮加热到指定尺寸时,就可以组装了。 严禁使用外力,例如锤击。 如果先前的轮孔加热不足,则不能同时将摆轮安装到位,因此有必要避免对其进行强行损坏。
(5)加强设备的日常检查和维护,及时发现异常情况,避免轴承损坏或故障。
