中国是世界包装制造和消费大国,塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%,在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来,我国塑料包装行业一直处于稳定增长态势,在包装产品结构占比中仅次于纸包装排名第二。
塑料包装的存在,让我们的生活更加的高效便捷。而塑料包装都有哪些分类呢?本期的「羽迪小课堂」,将带大家来了解一下塑料包装的三种分类。
按造型分类
■塑料桶:多由聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成,用于液体产品的外包装。
■塑料袋:常被用来装其他物品,是大家日常生活的必需品之一。
■塑料瓶:主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料,经过挤吹、吹塑和注塑而成,主要作为饮品、药品的一次性包装容器。
■塑料软管:常见于化妆品以及药膏、软膏产品的包装。质量轻,容易挤取,方便携带!
■塑料箱:塑料箱体大多都为一次性注塑而成,塑料箱可配置箱盖(翻盖与平盖两种)。
按原料分类
■聚碳酸酯:是一种强韧的热塑性树脂,抗冲击性、保温性、耐老化等性能都很强。
■聚乙烯:化学性质稳定,通常用于膜制品、管材、日用品的制作。
■聚苯乙烯:常用于生产透明制品,日常生活中如灯罩、透明杯等。
■聚丙烯:常用有无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和均聚聚丙烯。
■聚氯乙烯:成本低,因其具备特殊的自阻燃特性,常被用于建筑领域。
按成型方法分类
■真空成型:常称为吸塑,广泛用于灯饰、塑料包装、广告等行业。
■吹塑成型:又称中空成型,广泛用于日用品、化工、玩具、食品等行业。
■挤出成型:适合于大多数塑料材料(热固性塑料除外),多用于化学纤维、橡胶制品和热塑性弹性体的制作。 ■注射成型:用于加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的塑料制品,生产效率很高。
■拉伸成型:此方法可提高卸件效率,并不损坏零件。模具结构简单,成本低,制造周期短,方便使用、维护。
■滚塑成型:又称旋转成型,在整个工艺过程中,塑料几乎不受任何其他外力的作用。
我们最为常见的塑料包装容器,它是将塑料原料经成型加工制成的容器。塑料包装容器具有密度小、质地轻,透明度可根据产品的特性而定;易于加工且可大批量生产;塑料品种多,易于着色且色泽鲜艳,包装效果好;耐腐蚀、耐酸碱、耐油、耐冲击,并有较好的机械强度。
塑料容器的历史不长,但发展迅速,因为其他具有加工简便、质量轻、美观、价廉等优势。自合成纤维树脂类材料用于食品包装业以来,陆续出现了聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、聚乙烯、聚酯、聚丙烯等,后来又出现了与纸、铝箔等构成的复合材料,这些材料广泛地用于软包装塑料袋类和半刚性、刚性的塑料杯、瓶、浅盘类产品。目前塑料容器尤其是在发达国家中占包装容器的比重越来越大。
各种塑料容器
由单层或复合材料经吹塑、抽真空、挤出、注射等成型方法制成的塑料瓶、杯、浅盘等塑料容器适用于多种饮料、快餐食品及冷冻食品的包装。例如用于饮料的聚酯瓶、聚氯乙烯瓶和聚丙烯瓶,具有轻便强韧、透明美观等特点;用于快餐食品的聚丙烯盘,可盛装果酱、水果和蔬菜类食品进行热杀菌。
一般来说,塑料容器都在底部标有内含数字1至7的三角形标志,不同数字代表不同塑料容器:
(1)PET,聚对苯二甲酸酯,在回收标记中带有“1”,并且有“PET”字样,一般标在容器底部。PET广泛用于饮料、饮用水、食用油脂的包装。
(2)PE,聚乙烯,分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯,标记分别为“2”和“4”,相应的字母标识为“HDPE”“LDPE”,可以用作牛奶瓶。
(3)PVC,聚氯乙稀,标记为“3”,PVC。用作保鲜膜、容器。
(4)PP,聚丙烯,标记“5”,PP。用作微波用容器和透明的食品容器等。
(5)PS,聚苯乙烯,标记为“6”,PS。即我们常见的发泡塑料一次性餐具等的原料。
(6)其他,标记为“7”,但会有具体材料的标记,如“PC”,聚碳酸酯,如饮水机的水桶,还有材料如密胺餐具。
羽迪包装容器色母粒
Color Masterbatch For Packaging Container
塑料包装制品,是羽迪色母的主要应用领域之一。毋庸置疑,优质的食品塑料包装制品,当然离不开品质一流色母粒产品的加持,羽迪包装容器色母粒一直以优异品质和性能在业内著称,这类色母产品主要针对医药和食品包材等领域,是以特定的载体树脂配合符合标准的CAS物质代码环保颜料粉,经高速混合、双螺杆挤出混炼加工而成。适用于PE、PP、ABS、HIPS、PS等树脂的着色。
羽迪薄膜类用色母粒
Plastic Film Color Masterbatch
羽迪薄膜类用色母粒是由聚烯烃载体、颜料、分散剂经过高速混合,双螺杆挤出混炼加工而成,具有无杂质、分散性高、耐高温、品质稳定等优点。
产品应用范围:
食品包装、药品包装、日用品包装、尿不湿膜、卫生巾膜、防护服、保护膜等。
国内发展现状及趋势如今塑料包装行业已成为我国塑料工业中发展最为迅速的领域之一。我国颁布了一系列塑料食品容器包装材料相关标准体系,并已对此开展了大量工作,成立了由全国范围内多部门协调合作的标准制修订工作组,使标准在适用性、科学性、透明性方面较以往得到了较大的改善。小编相信,中国的塑料产业特别是塑料包装版块的发展,必将迎来新的发展高峰。
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