杰牌传动董事长陈德木
【编者按】一直以来,萧山秉持“奔竞不息、勇立潮头”的精神,通过持续突破惯性思维和路径依赖,拥抱创新、实现飞跃。如今,在新型工业化发展之路上,萧山再次“起锚远航”。
8月8日,萧山举行新型工业化大会,市委常委、区委书记王敏在会上强调,以更高站位、更新理念、更实举措、更硬作风,奋力冲刺“双千亿”,再造工业新萧山,在新的历史起点上续写工业大区新辉煌。
回看萧山工业这20年的发展历程,是一部令人振奋的奋斗史、传奇史。今天的萧山,聚焦创新驱动、绿色发展,开启工业经济新征程。
在此,我们推出“工业新萧山”系列报道,走近萧山新型工业企业,多角度展示萧山工业经济高质量发展图景,见证萧山工业的创新与活力。
杰牌传动:许制造业一个新未来
走进杰牌智能传动未来工厂,齿轮热前加工数字化生产线旁,几乎没有工人在侧操作。“以前我们生产一个齿轮有20多道工序,20多个人串成一条线,生产一个月才能完成。现在一条生产线只需要3个人,7天就可以把整个工艺流转。”杭州杰牌传动科技有限公司董事长总经理陈德木介绍说。
智能中央立库
何以实现高效能的跨越提升?这背后,离不开杰牌人“坚持一百年做好一台智能齿轮减速电机,匠心打造中国世界品牌”的坚守与决心。
陈德木原是做机修工出身的,1988年,凭借对机械的兴趣,他借了8000元开启创业历程。“当时我会修很多设备,大多数设备都是进口的,但这些设备往往都是关键零部件出了问题,也就是传动部件出故障,从而导致整个机器报废。”陈德木说,为了改变关键核心部件问题,想到了创业,萧山甘露减速机厂(杰牌的前身)就此应运而生。
箱体智能工厂
“5+2”“白加黑”,这些当下流行的形容词,用在早期创业的陈德木身上毫不为过。陈德木回忆,当年的创业者还被称为“万金油”,要同时担起销售员、技术员、采购员、工艺员、操作员、质检员等职责。什么都要懂意味着什么都要学,一有时间,就看书学习、请教师傅,不分昼夜,非常辛苦。
从零配件、成品代工起步,陈德木不断积累技术、管理经验,并对标欧美日标准建设起了企业的产品体系。经过20多年的摸索、发展,杰牌传动逐渐成长为业内领军企业。
在蒸蒸日上的发展进程中,陈德木也开始思考杰牌的未来发展之路。当时很多企业家都跑去做房地产、搞基金,朋友也劝他“做制造业是一分利,做房地产是十分利,做投资是百分利,你不要再苦哈哈地倒腾你的设备了”。
陈德木不以为然,他认为:“坚持做减速机做到国内前十没问题,做到全球前十有希望,做房地产杭州前十都没戏,为什么要去做自己不擅长的事情?”
从2009年开始,陈德木全世界各地飞,实地考察欧美日的杰牌友商和汽车制造行业、航空航天行业企业等。通过5年的深入调研,陈德木更加坚信制造业一定代表未来。他提出,要建设一个包括智能传动方案、新智造平台、大数据平台、智能化平台在内的未来工厂,让“中国智造”的小齿轮走向世界。
齿轮智能工厂
找准了目标,但实施起来却困难重重。“未来工厂”建设是企业大方向上的策略调整,陈德木要给公司里除自己以外的所有人调整想法,把基于未来的战略一步一步落地。这个过程中,杰牌的项目负责人换了五任,员工不理解,争议声四起,“最孤独时,连家人都不相信。”陈德木说。
一遍遍绘制图纸,一次次摆放模型,经过4年的统筹规划,直到2018年1月1日,杰牌的新项目才打下第一根桩。2021年,杰牌智能传动未来工厂正式投产,经过两年的联调,2023年实现达产。
这是一次“归零重启”的二次创业,5年调研,4年规划,3年建设,2年联调,1年达产。陈德木从零起步,用15年时间打造了全国同行中的首家“未来工厂”,完成企业的数字化转型,从生产制造企业转型为制造服务型企业。目前,杰牌传动已成为国家专精特新“小巨人”企业、浙江省“隐形冠军”企业、浙江省“未来工厂”企业、浙江省首台(套)装备企业、浙江省工业互联网平台创建企业,参与制定国家行业和团体标准30余项,申请高价值发明专利100余项,服务于新制造、食品饮料、工程机械、新能源、起重运输、农牧业、海洋工程等多个行业的智能制造装备领域。
电机智能工厂
一系列重大成果的取得,离不开精神力量的支撑与指引。“我们杰牌坐落于钱塘江畔,‘奔竞不息、勇立潮头’的萧山精神、‘历经千山万水、吃尽千辛万苦、说尽千言万语、想尽千方百计’的‘四千精神’,持续激励我们砥砺前行、开拓创新。”陈德木说。
以“先做专、再做强、后做大”的战略目标为引领,杰牌致力于“立足中国 服务全球”,为全球好客户做好产品。为进一步实现可持续发展,杰牌秉承“专业化、智能化、全球化”和“绿色传动 传动世界”的初心使命,开创了“杰牌智能传动研究院+科创中心+未来工厂”的创新发展模式,建立了杰牌智能传动研究院、国家博士后科研工作站、国家认可减速机实验室、北大杰牌智能传动联合实验室等创新平台,专注发展中高端产品,通过全员成长规划与创新DNA计划,着力打造产业联盟。
装配智能工厂
“规模的扩大以及科技的创新都需要大量人才,我们的用工并没有减少。”陈德木表示,目前企业研发人员占员工数的20%,“产学研用”全链条持续完善。应用大数据、云计算、物联网和人工智能等技术建立起的智能监测系统,让减速机等智能传动方案从设计、生产、销售、运维等全生命周期实现了信息化,JIEIoT产品运行人工成本减少80%,停机损失减少80%,方案实施成本降低30%;通过从“离散制造”向“流程制造”的转型,实现了从杰牌智能传动未来工厂到未来工厂智能传动方案场景应用的创新与实践。
“我们希望达成1000名员工,年产100万台套产品的目标,实现30亿元产销规模。最终希望所有人都走进未来工厂,实现共同富裕。”这是陈德木的期许,也是杰牌的展望。
许制造业一个新未来,杰牌笃行不辍。
