说起氢氧化镁，相信大家应该都并不陌生，那么氢氧化镁作为阻燃剂你了解吗？今天由有着50多年镁盐生产经验的泽辉集团小编为大家做相关讲解介绍。
我们知道氢氧化镁它是一种填充型阻燃剂，该种物质作为阻燃剂是非常优秀的，受热时分解生成的氧化镁是非常好的耐火材料，能够提高合成材料的抗火性能，同时具有抑烟效果，因此氢氧化镁是具有阻燃、抑烟、填充的优的优秀阻燃剂。
随着高分子合成材料的广泛应用,其可燃、易燃性逐渐引起人们的注意。为了消除塑料等合成材料的火灾隐患,人们将目光投向了阻燃剂，然而传统的阻燃剂有着很大的环保压力。随着人们环保意识的不断提高,新型阻燃剂就成为了人们研究的目标。而氢氧化镁具有无腐蚀、无毒、无害的特性，是一种集阻燃、消烟、降温性能于一体的新型阻燃剂，下面就一起来看下氢氧化镁阻燃剂的生产方法。
目前氢氧化镁的生产方法主要有物理法和化学法两种。物理法是指使用天然水镁石,通过对其研磨而得到；化学法是指通过化学反应的方法,通过溶液发生沉淀而得到。我们常见的化学法有以下几种:
(1)氢氧化钙法。这种方法是指以卤水或其他可溶性镁盐为原料,使之与石灰乳发生反应,从而得到Mg(OH)2沉淀剂的方法。优点在于原材料廉价,易得到,工业价值高；缺点在于此原料粒度很小,并且还容易吸附到铁,钙之类的杂质离子上,产品纯度低,用途窄,常用于制造氧化镁耐火材料的中间体,制备高纯度氢氧化镁一般不采用这种方法。
(2)氨法。这种方法的原材料与氢氧化钙法基本相同,但是以氨水做沉淀剂的方法，这种方法得到的氢氧化镁产品纯度相对较高,但其产物的粒径分布一般较宽,而且反应比较容易控制。但是由于氨水的挥发性比较强,操作环境比较恶劣,因而环保问题不是很理想。
(3)可以用卤水或者其他可溶性镁盐与氢氧化钠反应制得氢氧化镁。此优点在于,操作简单,产品的结构、粒径以及纯度都比较容易控制。缺点在于NaOH是强碱,如果条件不当,会使生成的氢氧化镁粒径偏小,产品的性能不好控制,粒度较小,且用这种方法得到的氢氧化镁的纯度相对于氨水法要低。
我们了解完生产方法，下面来分析下氢氧化镁阻燃剂的现状以及前景：
现如今，阻燃剂的种类有很多，欧洲目前用量最多的是无机系阻燃剂,亚洲、美国、日本为溴系阻燃剂。由于溴系阻燃剂存在的环境问题,低烟无卤阻燃技术的开发已成为一种潮流。通常所说的无机氢氧化物阻燃剂是指氢氧化镁、氢氧化铝；与氢氧化铝相比，氢氧化镁则有着更大的发展优势。其主要表现在:(1)氢氧化镁具有更好的抑烟能力,实验数据显示,氢氧化镁的添加量只要达到9%就会产生明显的抑烟作用。(2)氢氧化镁在发挥作用的过程中不会产生有害气体。(3)氢氧化镁的热分解温度比氢氧化铝高,添加氢氧化镁以后的塑料能承受加工温度会比氢氧化铝的高出很多,此优点有利于加快挤塑温度,同时缩短了模塑时间。(4)氢氧化镁粒度比氢氧化铝小,对设备的磨耗小,有利于延长加工设备的使用寿命。(5)氢氧化镁制备所需的原材料比较容易得到,成本相对而言较低,有着较强的市场竞争力。正是由于氢氧化镁的以上诸多优点,无毒、抑烟型的环保无机阻燃剂氢氧化镁逐渐成为了目前研究的热点。
由于氢氧化镁的优越性能,人们对氢氧化镁的研究工作和制备技术也在不断深入开展。现在,氢氧化镁已经成为仅次于氢氧化铝的第二大无机阻燃剂材料，从目前来看，美国是世界上氢氧化镁产量最大、最多的国家。我国自上世纪80年代开始进行对氢氧化镁阻燃剂的研究,目前已经取得了巨大成就。20世纪末,纳米级氢氧化镁研制成功,被广泛应用于电器材料、光缆通讯材料等，应用前景不可限量。但是,由于我国对氢氧化镁阻燃剂的研究开发起步较晚,同发达国家仍有较大差距,我国还处在比较低的阶段,并且生产设备、检测设备都比较落后,生产管理科学性不高,一直处于摸索阶段,生产出来的氢氧化镁大部分质量比较低，高品质的产品依然需要进口。
泽辉集团致力于打破这样的格局，历经50年的发展，已成为目前国内超大的镁化合物等新材料研发、制造、销售一体化企业之一。拥有独立的进出口权，并通过ISO9001国际质量认证体系。现已研发出完全可以替代国外进口产品的新型环保级纳米材料，改变了过去我国只能依赖进口产品的现象，并在液晶玻璃、锂电池、陶瓷、塑料等多个行业占据了50%以上的高端产品市场份额。随着我国合成高分子材料工业快速发展及阻燃法规不断健全和完善，对阻燃剂需求随之增加，作为无毒、抑烟型的环保无机阻燃剂氢氧化镁需求更是十分迫切的，我国又是镁矿资源大国，具有得天独厚的资源优势和良好的市场前景。因此，氢氧化镁阻燃剂未来的发展潜力是巨大的。
